參考值：

1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；

2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。

7、根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容汽水量，保證出水水質(zhì)。

8、根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

9、在氣浮正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要確定刮渣的次數(shù)，一般鏈板式刮渣機(jī)根據(jù)浮渣厚度進(jìn)行刮渣（一般為開啟十五分鐘為一個行程，二個小時開啟一次）浮渣多時可縮短開啟時間增加行程運(yùn)行。

10、開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。

溶氣罐使用須知

1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比，壓力與回流比選擇過小會影響凈水效果，壓力選擇過高既增加電能消耗，又會因氣泡并大而使無用氣泡增加，回流比選擇過大，既浪費(fèi)電能、增加設(shè)備投資，又使池中負(fù)荷增大，造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質(zhì)。

2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號，并妥加布置，當(dāng)采用TS型釋放器時，宜加設(shè)濾網(wǎng)等措施。

3、溶氣罐應(yīng)盡可能靠近溶氣釋放器，同時連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當(dāng)放大，以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。

4、在調(diào)試前除了對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的清掃與檢查外，應(yīng)將釋放器拆下，進(jìn)行多次管路及溶氣罐的清洗，待出水沒有易堵的顆粒雜質(zhì)時，才將釋放器裝上。

5、在調(diào)試時應(yīng)首先調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng)，調(diào)試用的溶氣水應(yīng)是清水，待上述系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才向反應(yīng)池內(nèi)注入原水。

6、溶氣罐的進(jìn)、出水閥門，在運(yùn)行時必須完全打開，避免由于出水閥門處截留，而使氣泡提前釋放，并在管道內(nèi)并大。

7、運(yùn)行時溶氣罐內(nèi)的水位必須妥加控制，水位不能淹沒填料層，但也不宜過低，以防在出水中帶出大量氣泡，一般水位保持在罐底60cm以上。

8、空壓機(jī)的壓力需在大于溶氣罐的壓力時才能向罐內(nèi)注入空氣，為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機(jī)，可在進(jìn)氣罐上裝設(shè)單向閥。

9、需經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平、局部冒出大氣泡，很可能是由于釋放器被堵，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

10、為了在刮渣時盡量不影響出水水質(zhì)，刮渣時需抬高池內(nèi)水們，并按的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進(jìn)行定期的刮渣

氣浮法又稱空氣浮選法是污水處理中常用的浮選方法，氣浮法是利用空氣壓縮瞬間釋放或機(jī)械剪切形成的微氣泡進(jìn)行浮選。常用的氣泡的形成方法可分為水泵吸水管吸氣氣浮機(jī)、擴(kuò)散板曝氣氣浮、射流氣浮及葉輪氣浮機(jī)。將污水、污染物質(zhì)和氣泡這樣一個多相體系中含有的疏水性污染離子，有選擇地從廢水中吸附到氣泡上，以泡沫形式從水中分離去除的一種操作過程。氣浮法是向水中注入或通過電解的方法產(chǎn)生大量的微氣泡，使其與廢水中密度接近于水的固體或液體污染物微粒黏附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，進(jìn)行固液或液液分離的一種水處理技術(shù)。氣浮法主要用于從廢水中去除相對密度的懸浮物、油類和脂肪，也可用于高濃度廢水的濃縮然后經(jīng)帶式壓濾機(jī)壓干。廢水中污染物微粒能較穩(wěn)定地吸附在氣泡上并隨氣泡上浮是氣浮分離的前提條件，因此，被去除的污染物微粒應(yīng)具有疏水性表面。污泥脫水機(jī)為提高氣浮法的分離效果，往往采取措施改變固體或液體污染物微粒的表面特性，向水中投加一定數(shù)量的懸浮劑，使親水性顆粒轉(zhuǎn)變成為疏水性顆粒，向乳化油廢水中投加破乳劑（混凝劑），使難于氣浮的乳化油聚集成懸浮物來去除。